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圓盤分條機的用途、特點及結(jié)構(gòu)組成發(fā)
由于在圓盤分條機中所配置的刀片為旋轉(zhuǎn)式的圓盤，因而在工作中能夠連續(xù)的進行縱向剪切運動鋼板和帶鋼。通常情況下，圓盤分條機是設(shè)置在精整作業(yè)線上用于將運動著的鋼板縱向邊緣切齊和剪切或者切成窄帶鋼，根據(jù)其用途可分為剪切板邊的圓盤剪和剪切帶鋼的圓盤剪。
事實上，在圓盤分條機中，其用于剪切板邊的圓盤剪中的所有刀片都是采用懸臂的形式固定在單獨傳動的軸上，刀片的數(shù)目為兩對。這種生產(chǎn)設(shè)備主要是用于厚板精整加工線，板卷的橫切機組和連續(xù)酸洗機組等作業(yè)線。而剪切帶鋼的圓盤剪用于板卷的縱切機組，連續(xù)退火和渡鋅機組等作業(yè)線上。
也就是說，利用這一生產(chǎn)作業(yè)線主要是把板卷分切成一定規(guī)格的窄條產(chǎn)品，主要是用作焊管坯料和車圈的坯料等。這種圓盤剪的刀片數(shù)目是多對的，一般刀片都固定在兩根公用的運動軸上，也有少數(shù)的圓盤刀片是固定在獨立的傳動軸上的。
目前在進行整體設(shè)計的時候，可以針對這種分條機組的結(jié)構(gòu)組成進行相應(yīng)的改進。鼻貼可以對其主軸傳動系統(tǒng)，刀片側(cè)向調(diào)整機構(gòu)，特別是各個機構(gòu)中的傳動部分進行設(shè)計，從而提高設(shè)備的使用性能。
從結(jié)構(gòu)組成來看，一般在圓盤分條機設(shè)備中，主要包括的機構(gòu)部件有：刀盤旋轉(zhuǎn)傳動系統(tǒng)，刀盤徑向調(diào)整和刀片的側(cè)向調(diào)整，剪切寬度的調(diào)整等。剪切寬度的調(diào)整實際上就是對機架的距離調(diào)整。
縱向剪切是指沿著帶材的軋制方向，把較寬的帶材參照所需要的寬度剪切成不同規(guī)格的條料。通常情況下，分條機組中除了主機之外，主要包括的生產(chǎn)裝置有開卷機、檢測裝置、張緊裝置、收卷機、各種導(dǎo)向裝置及裝卸料小車等。
由于在使用過程中調(diào)整不當(dāng)，分條機可能會出現(xiàn)某些故障，致使產(chǎn)品出現(xiàn)一些損傷。剪切毛刺缺陷，是常見的問題之一，也是影響后道工序及變壓器鐵心質(zhì)量的關(guān)鍵因素。接下來我們就針對毛刺產(chǎn)生的原因進行簡單介紹。
分條機設(shè)備剪切斷面常出現(xiàn)的毛刺缺陷主要包括有：連續(xù)性的毛刺超差；斷續(xù)性的毛刺，縱剪分條機組，且有亮點（白點）；單純性的白點；微小翻邊；較大的折皺（荷葉邊）等。這些缺陷的存在不僅僅會影響到帶材的表面質(zhì)量，同時還會對其的使用性能產(chǎn)生一定的不利影響，并且會給給企業(yè)帶來較大的經(jīng)濟損失。
分條機剪切原理分析：設(shè)備在進行剪切的過程中，帶材的變形過程中主要是由于滾剪刀受拉動上下滾剪刀，以相等于銅鋁帶的運動速度做圓周運動，上下滾剪刀的刃口距離隨著刀體的不斷旋轉(zhuǎn)而逐漸減小，帶材被刀刃不斷地切入而發(fā)生變形，共經(jīng)過彈性變形、剪切變形和斷裂三個階段而被完全剪斷。
在分條機剪切的過程中，由于上下滾剪刀之間的間隙不同，所產(chǎn)生的毛刺大小也就不同。要想獲得較小的剪切毛刺，兩刀具的間隙值應(yīng)較小。一切檢查無誤后，即可正常剪切。剪切時，要求分條機刀具的重合度不得超過帶材厚度的一半。
隨著市場的快速發(fā)展，很多行業(yè)對于產(chǎn)品的質(zhì)量要求越來越嚴格。其中就分條機行業(yè)而言，由于對加工產(chǎn)品分切度品質(zhì)要求越來越高，所以對于刀片的選配非常重視。我們知道，想要提升分條機設(shè)備的工作效率，改善分切質(zhì)量，除了選擇適合的設(shè)備和規(guī)范操作之外，刀片的選取是十分關(guān)鍵的。
那么，對于使用者來說，什么樣的刀片才算是質(zhì)量較好，什么樣的刀片在工作中才能夠滿足分條機長期保持較佳工作狀態(tài)的要求呢？ 就目前來說，該設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域已經(jīng)相當(dāng)廣泛，產(chǎn)品早已廣泛應(yīng)用于布料、薄膜、紙張、橡膠、復(fù)合包裝材料以及金屬板材等材料的分切工作中。
在這些不同的行業(yè)中，有些材料對于產(chǎn)品的加工精度要求非常嚴格。比如不銹鋼制品、船舶汽車、儀表電器、建筑及裝潢等行業(yè)。對于這些行業(yè)來說，為了能夠達到分切精度的要求，首先要注意嚴格控制刀片選材質(zhì)量。目前在制作這類刀片的時候，常用的材質(zhì)有9CrSi，SKD，SKH， T10，6CrW2Si，Cr12MoV，LD，H13以及W18Cr4V等材料。
其次就是要選擇適合的工藝流程，具體來講，就是針對所選擇的材質(zhì)，然后一套完善的加工工藝，比如經(jīng)過真空熱處理工藝處理的分條機刀片不僅硬度均勻，而且產(chǎn)品精密度很高，這樣將能夠明顯的改善刀片的加工質(zhì)量。
綜上所述，在利用分條機設(shè)備對不同材料進行分條處理的過程中，所采用的刀片的精度決定了產(chǎn)品切口的精度，可說它是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵之一。通常情況下，對于用戶而言，切口光滑平整、切斷阻力較小、犀利以及優(yōu)良的耐磨損性能是選取分條機刀片的較基本原則。
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